Analiza procesu impregnacji kondensatorów ogrzewania i topnienia

1. Podstawowa zasada leczenia impregnacyjnego

Kondensatory ogrzewania i topnienia indukcyjnego Przyjmij kompozytową strukturę łączącą średnią pożywkę i ciekłą pożywkę. Stałą pożywkę jest zwykle szorstką folią polipropylenu, podczas gdy ciekłą pożywką jest głównie pamiętnikan. Leczenie impregnacji polega na umieszczeniu elementów kondensatora ran w zbiorniku impregnacyjnym wypełnionym pamiętnikanem i umożliwienie dziennikomanowi w pełni przenikania do drobnych pory folii polipropylenu w środowisku próżniowym w celu wypełnienia oryginalnej szczeliny powietrznej. ​
Z fizycznego punktu widzenia stała dielektryczna powietrza jest niska, a jego obecność ograniczy wydajność elektryczną kondensatora. Kiedy szczelina powietrzna jest wypełniona pamiętnikami, sytuacja zmienia się dramatycznie. Diryloetan ma wysoką stałą dielektryczną, która może zwiększyć wytrzymałość pola elektrycznego kondensatora, umożliwiając kondensatorowi przechowywanie większego ładunku przy tej samej wielkości fizycznej, tym samym znacznie zwiększając pojemność. Jednocześnie to wypełnienie może również skutecznie zmniejszyć stratę dielektryczną, zmniejszyć utratę energii podczas magazynowania i uwalniania energii elektrycznej oraz poprawić wydajność konwersji energii. Ponadto dobre właściwości izolacji elektrycznej pamięcino -tetanu dodatkowo zwiększają wytrzymałość elektryczną kondensatora, umożliwiając stabilne działanie przy wyższych napięciach i zmniejszając ryzyko awarii i innych awarii. ​
Ii. Proces wykonywania leczenia impregnacji
(I) Przygotowanie komponentów i umieszczenie zbiornika
Przed leczeniem impregnacji starych elementy kondensatora rany zostały starannie wykonane, a ich szorstka folia polipropylenowa i folia aluminiowa o wysokiej czystości są szczelnie ranne, tworząc komponenty o wstępnych właściwościach elektrycznych. W tym czasie elementy te są starannie umieszczane w zbiorniku impregnacyjnym, który został ściśle oczyszczony i wysuszony. Czystość zbiornika impregnacji ma kluczowe znaczenie. Wszelkie zanieczyszczenia mogą wpływać na efekt impregnacji pamięcinoletanu, a nawet może uszkodzić elementy pojemności. Dlatego konieczne jest upewnienie się, że wnętrze zbiornika impregnacji jest nieskazitelne przed użyciem. ​
(Ii) Tworzenie środowiska próżniowego
Po umieszczeniu komponentów kondensatora w zbiorniku impregnacyjnym szybko uszczelnij zbiornik impregnacyjny i uruchom system próżni. Tworzenie środowiska próżniowego jest kluczowym krokiem w leczeniu impregnacji. Odkurzając powietrze w zbiorniku impregnacji jest wyczerpane w jak największym stopniu. Po osiągnięciu pewnego stopnia próżniowego w zbiorniku powietrze pierwotnie występujące w porach folii polipropylenowej jest ekstrahowane w celu utworzenia przestrzeni podciśnienia. Stwarza to pozytywne warunki penetracji pamiętnikanu, umożliwiając dziennikomanowi szybsze i pełne wejście do porów filmowych pod działaniem różnicy ciśnienia. ​
(Iii) Wtrysk i penetracja ciekłego ośrodka
Po osiągnięciu z góry określonego stopnia próżniowego wstępnie przygotowany pamiętnikan jest wstrzykiwany do zbiornika impregnacji. Po wejściu do zbiornika pamiętnikan szybko rozpowszechni i wniknie do pory folii polipropylenowej elementu kondensatora ze względu na stan próżniowy w zbiorniku. Podczas procesu penetracji należy zwrócić szczególną uwagę na sytuację penetracji, aby zapewnić, że każda porowa jest w pełni wypełniona. Proces ten nie jest zakończony natychmiast i upewnienie się, że pamiętnikan może równomiernie i kompleksowo wypełnić pory filmowe, aby osiągnąć najlepszy efekt impregnacji. ​
(Iv) Kontrola temperatury i czasu
Czas impregnacji i temperatura są ważnymi czynnikami wpływającymi na efekt impregnacji i muszą być ściśle kontrolowane. Optymalny czas impregnacji i temperatura są różne dla kondensatorów o różnych specyfikacjach i wymaganiach projektowych. Ogólnie rzecz biorąc, prawidłowe zwiększenie temperatury może przyspieszyć ruch molekularny dziennikomoetanu i sprawić, że wniknął on do pory filmowej szybciej, ale zbyt wysoka temperatura może mieć niekorzystny wpływ na wydajność folii polipropylenu i folii aluminiowej, takich jak powodowanie deformacji filmu i utlenianie folii aluminiowej. Dlatego konieczne jest dokładne ustawienie temperatury impregnacji zgodnie z charakterystyką elementu kondensatora oraz właściwości fizycznych i chemicznych pamiętnikotanu. ​
Czas impregnacji należy również dokładnie kontrolować. Jeśli czas jest zbyt krótki, pamiętnikan nie może w pełni penetrować, a niektóre pory mogą nie być wypełnione, wpływając na wydajność kondensatora; Jeśli czas jest zbyt długi, może zwiększyć koszty produkcji, a nawet spowodować niepotrzebne uszkodzenie elementu kondensatora. W rzeczywistej produkcji optymalny czas impregnacji i parametry temperatury są zwykle określane poprzez dużą liczbę eksperymentów i akumulację doświadczenia produkcyjnego, a parametry te są ściśle przestrzegane podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić, że każdy element kondensatora może osiągnąć idealny efekt impregnacji. ​
Iii. Głęboki wpływ leczenia impregnacji na wydajność kondensatora
(I) Poprawa wydajności elektrycznej
Po obróbce impregnacji wydajność elektryczna kondensatora uległa znacznej poprawie. Wzrost pojemności umożliwia kondensatorowi spełnienie wyższych wymagań dotyczących magazynowania energii sprzętu do ogrzewania indukcyjnego. W zastosowaniach przemysłowych zapewnia silniejsze wsparcie elektryczne sprzętu, zapewnia, że sprzęt może szybko się rozgrzać i poprawia wydajność produkcji. Jednocześnie zmniejszenie straty dielektrycznej i wzmocnienie wytrzymałości elektrycznej sprawiają, że kondensator jest bardziej stabilny i niezawodny podczas pracy. Niska strata dielektryczna zmniejsza marnotrawstwo energetyczne i zmniejsza koszty operacyjne sprzętu; Wysoka wytrzymałość elektryczna zapewnia, że kondensator może działać normalnie w złożonym środowisku elektrycznym i nie jest łatwo uszkodzony przez czynniki takie jak przepięcie, poprawiając w ten sposób niezawodność i stabilność całego układu grzewczego indukcyjnego. ​
(Ii) poprawa rozpraszania ciepła i żywotność
Dobra wydajność rozpraszania ciepła w pamięcinotanach odgrywa również ważną rolę po impregnacji. Podczas obsługi sprzętu grzejnego indukcyjnego kondensator wygeneruje ciepło z powodu przepływu prądu. Jeśli ciepło nie można rozproszyć na czas, wewnętrzna temperatura kondensatora wzrośnie, wpływając na jego wydajność i długość życia. Po zaimpregnowaniu kondensatora pamiętnikan może szybko przeprowadzić wygenerowane ciepło, skutecznie zmniejszyć temperaturę roboczą kondensatora i utrzymać stabilność jego temperatury wewnętrznej. Pomaga to nie tylko utrzymać stabilną wydajność kondensatora, ale także znacznie rozszerza żywotność serwisową kondensatora, zmniejsza częstotliwość konserwacji i wymiany sprzętu oraz zmniejsza koszt produkcji przedsiębiorstwa.
(Iii) zwiększona zdolność adaptacji środowiska
Ze względu na doskonałą stabilność chemiczną i wysoki punkt błyskowy pamiętnikanu, poprawność kondensacji w środowisku po obróbce impregnacyjnej została również zwiększona. W trudnych środowiskach przemysłowych, takich jak wilgotność, kurz i gazy korozyjne, pamiętnikan może zapewnić dobrą ochronę komponentów kondensatorów i zapobiec uszkodzeniu wydajności kondensatora. Wysokie punkt błyskowy zapewnia bezpieczeństwo kondensatorów w środowiskach pracy w wysokiej temperaturze, zmniejsza ryzyko wypadków bezpieczeństwa, takich jak pożar, i umożliwia niezawodne stosowanie kondensatorów w szerszym zakresie dziedzin przemysłowych.