W jaki sposób folia aluminiowa wystająca struktura składanego kondensatora bocznika wysokiego napięcia optymalizuje rozkład pola elektrycznego i poprawia wydajność elektryczną? ​

Podstawowe zasady procesu składania i prowadzenia
W produkcji Kondensator bocznika wysokiego napięcia Komponenty, dwie folii aluminiowe są zwykle kanapowane między wieloma warstwami stałych dielektryków w celu uzwojenia w celu utworzenia podstawowej struktury. W przypadku komponentów z strukturą składania folii aluminiowej proces składania klucza jest natychmiast przeprowadzany po zakończeniu procesu uzwojenia. Specyficzna operacja polega na wysuwaniu dwóch folii aluminiowych z solidnej warstwy dielektrycznej po jednej stronie i złożyć drugą stronę do wewnątrz, aby znajdowały się w krawędzi stałej warstwy dielektrycznej. Ta unikalna składana konstrukcja przełamuje tradycyjną metodę aranżacji folii aluminiowej i stanowi podstawę do późniejszej poprawy wydajności. ​
W przeciwieństwie do konwencjonalnych komponentów, które wymagają wstawienia arkuszy ołowiowych w celu uzyskania prądu, komponenty z folią aluminiową wystającą strukturę składania bezpośrednio używają wystającej folii aluminiowej, aby prowadzić i importować prąd. Ta zmiana w bieżącej metodzie ledej wydaje się prosta, ale w rzeczywistości zawiera dogłębne względy rozkładu pola elektrycznego i prądu charakterystyki transmisji. Zastosowanie tradycyjnych arkuszy ołowiowych nieuchronnie wytwarza burr i ostre zakątki na krawędzi komponentu. Te nieregularne kształty spowodują lokalne stężenie pola elektrycznego i będą miały negatywny wpływ na wydajność elektryczną kondensatora. Komponenty z folią aluminiową wystającą strukturę składanej eliminują problemy spowodowane przez arkusze ołowiu z korzenia, sprytnie używając samej folii aluminiowej do prądowej transmisji. ​
Optymalizacja dystrybucji pola elektrycznego przez proces składania i prowadzenia
Podczas obsługi równoległych kondensatorów wysokiego napięcia jednorodność rozkładu pola elektrycznego jest kluczowa. Jeśli na folii aluminiowej znajdują się burr i ostre zakątki na krawędzi komponentu, powstają obszary o nadmiernie wysokiej wytrzymałości lokalnej pola elektrycznego. Obszary te są jak słabe punkty w wydajności elektrycznej i są podatne na częściowe rozładowanie. Gdy lokalna wytrzymałość pola elektrycznego przekracza tolerancję medium, wystąpi częściowe zrzut. Z czasem ciągły rozwój częściowego rozładowania może prowadzić do stopniowego pogorszenia medium i ostatecznie powodować awarię podziału kondensatora, poważnie wpływając na normalną działanie i żywotność kondensatora. ​
Proces składania i prowadzenia folii aluminiowej wystającej struktury składanej skutecznie poprawia tę sytuację poprzez specjalne składanie folii aluminiowej. Jedna strona folii aluminiowej wystaje na zewnątrz stałej warstwy dielektrycznej, a druga strona jest złożona do wewnątrz, tak że krawędź folii aluminiowej i stałą warstwę dielektryczną są bardziej płynnie połączone, zmniejszając zniekształcenie pola elektrycznego na krawędzi. Jednocześnie, ponieważ arkusz ołowiu nie jest już używany, unika się zakłóceń arkusza ołowiu i ostrych zakątków rozkładu pola elektrycznego, dzięki czemu rozkład pola elektrycznego całego komponentu jest bardziej jednolity. Ten jednolity rozkład pola elektrycznego zmniejsza ryzyko nadmiernej intensywności lokalnej pola elektrycznego, poprawia zdolność komponentu do odporności lokalnego zwolnienia i zapewnia gwarancję stabilnego działania kondensatora. ​
Poprawa wydajności elektrycznej poprzez proces składania i przewodu
Lokalne napięcie początkowe, napięcie ekstynkcji i napięcie rozkładu komponentu są ważnymi wskaźnikami do pomiaru wydajności elektrycznej kondensatorów równoległych wysokiego napięcia. Lokalne napięcie początkowe rozładowania odnosi się do wartości napięcia, gdy komponent zaczyna rozładowywać lokalnie, napięcie ekstynkcji odnosi się do wartości napięcia, gdy lokalny rozładowanie zatrzymuje się, a napięcie rozpadu jest wartością napięcia po zniszczeniu izolacji komponentu. Im wyższe te trzy wartości napięcia są, tym lepsza jest wydajność elektryczna komponentu i może wytrzymać wyższe napięcia robocze i surowsze środowiska pracy.
Proces składania i przewodu wystającej struktury składania folii aluminiowej znacznie poprawia lokalne napięcie rozładowania, napięcie ekstynkcji i napięcie rozkładu komponentu ze względu na optymalizację rozkładu pola elektrycznego. Gdy komponent jest poddawany napięciu podczas pracy, równomierny rozkład pola elektrycznego umożliwia większą rozkład napięcia na całym komponencie, a nie skoncentrowanie się na pewnych słabych punktach. Oznacza to, że komponent wymaga wyższego napięcia, aby rozpocząć częściowe rozładowanie, a po wystąpieniu częściowego rozładowania wymagane jest również wyższe napięcie do utrzymania stanu rozładowania, zwiększając w ten sposób napięcie częściowego zrzutu. Jednocześnie bardziej jednolity rozkład pola elektrycznego zmniejsza ryzyko podziału pożywki izolacyjnej z powodu lokalnego stężenia pola elektrycznego i zwiększa napięcie rozkładu. Te ulepszenia wydajności umożliwiają kondensatorom boczkowania wysokiego napięcia przy użyciu tego procesu do stabilnego działania na wyższych poziomach napięcia i dostosowywania się do bardziej złożonych środowisk systemu zasilania. ​
Gwarancja niezawodności bieżącego przewodu w procesie składania i przewodu
Podczas działania kondensatorów bocznikowych wysokiego napięcia stabilna transmisja prądu jest podstawą ich normalnego działania. Chociaż komponenty folii aluminiowej wystającej struktury składanej optymalizują rozkład pola elektrycznego poprzez unikalny projekt, niezawodność połączenia folii aluminiowej z zewnątrz nadal należy zapewnić w bieżącym łączu ołowiu. Aby osiągnąć ten cel, w procesie produkcyjnym wykorzystywane są specjalne procesy spawania lub zaciskania. ​
Proces spawania łączy folię aluminiową z zewnętrznym przewodnikiem łączącym przez wysoką temperaturę, tworząc silne połączenie elektryczne. Podczas procesu spawania parametry, takie jak temperatura spawania, czas i ciśnienie, muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić jakość punktu spawania. Odpowiednia temperatura spawania może w pełni połączyć folię aluminiową i przewodnik łączący, unikając przegrzania i deformacji folii aluminiowej lub degradacji jej wydajności z powodu nadmiernej temperatury. Dokładny czas spawania i kontrola ciśnienia może zapewnić wytrzymałość i przewodność punktu spawania oraz zapobiec problemom, takim jak spawanie zimne i poleganie. ​
Proces zaciśnięcia polega na ścisłym naciśnięciu folii aluminiowej i przewodnika łączącego przez ciśnienie mechaniczne. Proces ten wykorzystuje specjalną matrycę, aby zastosować jednolity nacisk na folię aluminiową i przewodnik łączący, tworząc dobry kontakt elektryczny między nimi. Zaletą procesu zaciskania jest to, że może uniknąć wpływu wysokiej temperatury, który może wystąpić podczas procesu spawania na wydajność folii aluminiowej, a punkt zaciskania ma dużą niezawodność i może wytrzymać duże prądy i naprężenia mechaniczne. Zarówno proces spawania, jak i proces zaciskania zostały zweryfikowane przez dużą liczbę eksperymentów i praktyk, aby zapewnić, że połączenie między folią aluminiową a zewnętrzną może być stabilne i niezawodne w różnych warunkach pracy, aby zapewnić normalną transmisję prądu.
Wydajność procesu składania i prowadzenia w praktyce
W rzeczywistych aplikacjach energetycznych równoległe kondensatory o wysokim napięciu przy użyciu aluminium wystającej struktury składanej i procesu ledej wykazały doskonałą wydajność. W niektórych miejscach przemysłowych o wysokich wymaganiach dotyczących jakości zasilania, takich jak precyzyjne przedsiębiorstwa produkcyjne elektroniczne, stabilność systemu zasilania wpływa bezpośrednio na jakość i wydajność produkcji produktów. Podczas działania tradycyjnych równoległych kondensatorów wysokiego napięcia, z powodu takich problemów, jak częściowe rozładowanie, mogą zakłócać system zasilania i wpływać na normalne działanie urządzenia. Kondensatory korzystające z tego procesu, z ich zoptymalizowaną rozkładem pola elektrycznego i poprawą wydajności elektrycznej, skutecznie zmniejszają występowanie częściowego rozładowania, zmniejszają zakłócenia systemu zasilania i zapewniają niezawodną gwarancję zasilania dla stabilnej produkcji przedsiębiorstw. ​
W liniach przesyłowych wysokiego napięcia poziom napięcia jest wysoki, a środowisko jest złożone, a wymagania dotyczące wydajności dla równoległych kondensatorów wysokiego napięcia są bardziej rygorystyczne. Kondensatory za pomocą folii aluminiowej wystającej struktury składanej i procesu ledej mogą utrzymać stabilny stan pracy w środowisku wysokiego napięcia. Wyższe częściowe napięcie początkowe, napięcie ekstynkcji i napięcie rozpadu umożliwiają lepsze odporność fluktuacji i wstrząsów napięcia, zapewniają efekt reaktywnego kompensacji zasilania linii przesyłowej, poprawić wydajność transmisji i zmniejszyć straty linii.
Rozwój techniczny i przyszłe perspektywy procesu składania i prowadzenia
Wraz z ciągłym rozwojem technologii energetycznej rosną również wymagania dotyczące wydajności równoległych kondensatorów o wysokim napięciu. Proces składania i prowadzenia aluminium wystającej struktury składanej jest również stale wprowadza innowacje i poprawia. Pod względem materiałów stale pojawiają się nowe materiały folii aluminiowej i stałe materiały dielektryczne. Materiały te mają lepsze właściwości elektryczne i fizyczne. W połączeniu z procesem składania i prowadzenia, mogą jeszcze bardziej poprawić wydajność kondensatorów. Na przykład materiały z folii glinu o wyższej czystości i bardziej jednolitej strukturze organizacyjnej mogą sprawić, że obecna transmisja jest bardziej stabilna i zmniejszyć utratę oporu; Solidne materiały dielektryczne o lepszej wydajności mogą wytrzymać wyższą wytrzymałość pola elektrycznego i poprawić napięcie kondensatorów. ​
Jeśli chodzi o technologię, automatyzacja i inteligentna technologia są stopniowo stosowane w procesie produkcyjnym składania i procesu prowadzenia. Zautomatyzowany sprzęt może dokładniej kontrolować kąt, długość i spawanie lub zaciśnięcie parametrów składania i aktualnego przewodzenia, poprawić wydajność produkcji i spójność jakości produktu. Inteligentna technologia wykrywania może monitorować różne parametry w procesie produkcyjnym w czasie rzeczywistym, odkrywać i rozwiązywać potencjalne problemy w czasie oraz zapewnić, że każdy link produkcyjny spełnia wysokie standardy. W przyszłości, wraz z ciągłym postępem technologii, oczekuje się, że proces składania i przewodu aluminiowego wystająca folia będzie stosowana w większej liczbie dziedzin, zapewniając silniejsze wsparcie techniczne dla rozwoju systemu energii.